什(shi)麽因素(sù)會影響(xiang)片堿的(de)濃度?

　　片堿濃(nóng)度高低(di)決定了(le)産品的(de)價格，濃(nóng)度越高(gāo)的産品(pǐn)價格☀️越(yuè)高，含有(yǒu)的雜質(zhi)越少。那(na)麽 什麽(me)因素會(hui)影響片(pian)堿的濃(nóng)度 呢?這(zhè)個一般(ban)是在生(shēng)産過程(cheng)中一些(xiē)系統、設(shè)備、濃縮(suō)過程等(děng)因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼素會(huì)影響，具(jù)體 影(yǐng)響片堿(jian)的濃度(du)的因素(sù) 往下了(le)解。

　　什麽(me)因素會(huì)影響片(piàn)堿的濃(nóng)度?

　　(1)蒸發(fa)系統生(sheng)産負荷(hé)對片堿(jian)濃度的(de)影響。

　　生(sheng)産Ⅱ效蒸(zhēng)發器的(de)堿液溫(wen)度應控(kong)制在(143+1)C,堿(jian)質量分(fen)數爲50%~51%。校(xiào)驗🔅了工(gong)藝控制(zhì)點對應(yīng)的儀表(biao),連續檢(jiǎn)測了Ⅱ效(xiào)蒸發器(qi)的工藝(yì)數據,結(jie)果顯示(shi)50%堿溫度(dù)、濃度均(jun)在工藝(yi)要求範(fàn)圍。說明(ming)蒸發系(xi)統生産(chan)是穩定(ding)的,對後(hou)期的片(pian)堿濃度(du)沒有影(yǐng)☎️響。

　　(2)蒸汽(qi)進入熔(róng)融堿沿(yán)線的設(she)備、管道(dao)、影響了(le)堿濃度(dù)。

　　最終濃(nong)縮器、熔(róng)融堿罐(guàn)、片堿機(ji)及熔融(róng)堿管道(dao),在工藝(yì)設計上(shang)均采用(yòng)中壓蒸(zheng)汽伴熱(re),如果閥(fá)門洩漏(lòu),蒸🥰汽可(kě)能進入(ru)熔融堿(jian)系統,這(zhè)樣就會(hui)導緻片(pian)堿濃度(dù)降低。爲(wei)此打開(kai)最終濃(nong)縮器蒸(zhēng)汽包封(fēng)🔆,對熔融(rong)堿罐、片(pian)堿機及(ji)熔融堿(jiǎn)管道進(jìn)行蒸汽(qì)吹掃，未(wèi)發現蒸(zheng)汽洩漏(lòu)。爲此,排(pai)除了蒸(zheng)汽閥❓門(mén)内漏對(duì)片堿濃(nong)度造成(chéng)🚩的影響(xiang)。

影響(xiǎng)片堿的(de)濃度的(de)因素

　　(3)最(zuì)終濃縮(suō)器堿負(fu)荷對片(pian)堿濃度(du)的影響(xiǎng)。

　　爲保證(zheng)片堿濃(nong)度,進行(hang)了如下(xia)調整:①增(zeng)加熔鹽(yan)在最終(zhong)濃縮器(qì)進口和(hé)出口的(de)溫度差(cha);②保證生(sheng)産負荷(he)在設定(dìng)(3.3 m/h)範圍☀️内(nèi);③提高熔(rong)鹽溫度(dù),将原設(shè)計的熔(róng)鹽爐出(chu)口溫度(du)由425 C提高(gāo)到427 C，片堿(jian)質量分(fèn)數由98.5%提(tí)高至99.3%。通(tōng)過時🏃‍♂️間(jiān)的觀察(cha)🌈,發現提(ti)高片堿(jiǎn)濃度後(hou)片堿結(jié)塊現象(xiang)并無明(ming)顯改善(shàn)。

　　以上述(shu)所的可(kě)能會 影(yǐng)響片堿(jiǎn)的濃度(dù)的因素(su) ，所以生(shēng)産時要(yao)注意，希(xī)望可以(yi)幫到您(nin)。廣正化(hua)工長期(qi)☂️供應96，99高(gao)含量片(piàn)堿，價格(gé)便宜，量(liang)大從優(yōu)，可送貨(huò)上門，歡(huan)迎電話(hua)咨詢哦(o)。