純棉使用(yong)活性印花方(fang)法生産比較(jiào)多，色差在純(chún)棉活性印花(hua)生産中屬于(yú)一個比較常(cháng)見的問題，影(yǐng)響純棉活性(xing)印花生産出(chu)現色差的因(yin)素 有很多種(zhǒng)，比如前處理(li)工序，色漿，再(zài)比如後處理(li)的🏃‍♂️汽蒸🈲工藝(yì)中，都有可能(néng)出現色差這(zhe)種問題。今天(tian)主🧡要跟大家(jia)分析一下，影(ying)響純棉活性(xìng)印花汽蒸出(chu)現🏒色差的因(yīn)素。

　　影響純棉(mián)活性印花汽(qi)蒸色差的因(yīn)素：

　　純棉活性(xìng)印花汽蒸之(zhi)前需要進行(hang)烘幹，烘燥時(shí)要⁉️均勻🏃，若布(bù)面🤞含潮不同(tóng)，必然會造成(cheng)汽蒸時布面(mian)溫濕度有差(chà)異，導緻産生(shēng)色差。這也是(shi)影響純棉活(huó)性印花汽蒸(zheng)出現色差的(de)一各因素。其(qi)次就是汽蒸(zhēng)的時間 ，因爲(wei)汽蒸時間是(shi)根據染料的(de)性能變化而(ér)變化的，染料(liao)反應不同，汽(qi)蒸時間也會(hui)跟着變化，染(ran)料反應性強(qiáng)，汽蒸時間過(guò)長👈，反而引起(qi)得色率的下(xia)降和色相改(gǎi)變;同樣，反💯應(yīng)性弱的染料(liao)💞汽蒸時間不(bu)足，染料🌍與纖(xian)維反🚶應不充(chong)分，同樣會引(yǐn)起色差。然後(hou)就是汽蒸的(de)溫度， 汽蒸溫(wēn)度一般控制(zhì)在101~103℃，不能波動(dong)太大。如果溫(wēn)度波動過大(dà)也會造成純(chun)棉活性印花(huā)汽蒸出現色(se)差的。最後就(jiù)是汽蒸濕度(dù)， 對于多數染(rǎn)料,相對濕度(du)控制在90%~95%能夠(gòu)取得穩定和(he)較高的得色(sè)量。個别活性(xing)染料受汽蒸(zhēng)濕度的影響(xiǎng)較大，相對濕(shi)度爲30%~110%時，随着(zhe)汽蒸濕度增(zēng)加，染料的得(dé)色量逐漸降(jiàng)低。所以，活性(xìng)印花拼色應(yīng)盡量避免使(shi)用該染料。如(rú)果一定要用(yong)，汽蒸時要嚴(yán)格控制濕度(du)在合理範圍(wei)内，避免産生(sheng)色差。

　　總的來(lai)說， 避免純棉(mian)活性印花汽(qi)蒸出現色差(chà)，需要控制好(hǎo)烘🈚幹，汽🎯蒸時(shí)間，汽蒸溫度(dù)，汽蒸濕度等(deng)幾個因素。印(yin)染廠色差問(wen)題能夠得以(yi)控制，那麽就(jiù)可以大大的(de)提高印花的(de)成功率，提供(gong)生産效率和(hé)産🔴品質量，從(cong)而達到節約(yuē)成本，節能減(jian)排。

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