造(zao)成純棉活性印花(hua)前處理色差的因(yīn)素

　　市場上大部分(fèn)純棉織物采用的(de)是活性印花技術(shu)生産，如何提高純(chún)棉活性印花的一(yī)次成功率，控制👈色(sè)差🥰在合💰理範圍内(nèi)💚等，這對于提高生(shēng)産效率、節約生産(chǎn)成本和節省資源(yuan)有很重要的意👈義(yi)。而純棉活性印花(hua)生☎️産出現色差，色(sè)差增加生産次品(pin)率，則與以上所述(shu)相⛹🏻‍♀️違背。造成棉活(huó)性印花色差的原(yuán)因有很多，我們先(xiān)來🛀了解 造成純棉(mián)活性印花前處理(lǐ)色差的因素。

　　 造成(cheng)純棉活性印花前(qian)處理色差的因素(sù)：

　　造成純棉活性印(yìn)花前處理色差的(de)因素可能有：翻布(bu)縫頭、燒毛、練漂、絲(si)光、磨毛。

　　 1、翻布縫頭(tóu)

　　同一布車要求使(shi)用同一種規格、同(tóng)一廠家、同一批次(ci)的坯㊙️布🐪縫✍️在一起(qi)。如果其中有一樣(yang)是不相同的，很容(rong)易出🐆現色差。如果(guo)單子太小，不同批(pī)次的布需要拼車(chē)，一定要做好标💋記(ji)，以便⛹🏻‍♀️于後道工序(xù)區分。

　　 2、燒毛

　　坯布漿(jiāng)料中一般含有大(da)量化學漿料，如果(guo)車速忽快忽慢，或(huo)♍者火口不均勻，織(zhi)物經過火口時布(bu)面不平整，會導緻(zhì)退🥵漿不勻，引起色(se)差。所以，燒毛車速(sù)應一緻，布面平整(zheng)🈲，火口均勻。

　　 3、練漂

　　煮(zhǔ)練時，燒堿和助劑(ji)的用量要嚴格控(kòng)制，汽蒸時間、溫度(du)💔、軋餘率和水洗等(deng)工藝條件要穩定(dìng)。煮練後，雙氧水漂(piāo)白要充分水洗，防(fáng)止雙氧水殘留，以(yi)及烘幹🌍落布幅寬(kuān)一緻，含潮相💃🏻同，因(yin)爲操作不當容易(yì)引起色差。

　　 4、絲(sī)光

　　嚴格控制車速(su)和燒堿濃度，落布(bù)後測試毛效、鋇值(zhí)。絲光♌進布🐆的♌含潮(cháo)差異不能過大，特(te)别是一些厚重織(zhī)物🥵。因爲布面👌含潮(cháo)不勻，會導緻絲光(guāng)效果不一緻，使印(yìn)花效果産♉生差異(yi)。棉纖維充分絲光(guang)，染料對纖維的親(qin)和力增加，吸📱附後(hou)不易随水分遷移(yi)，且在汽蒸過程中(zhōng)與纖維發生共價(jia)鍵結合，使🌍織物表(biao)面得色深且飽滿(man)㊙️均勻。

　　 5、磨毛

　　磨毛布(bù)磨毛效果要均勻(yun)一緻。砂皮不建議(yi)太粗，最好在280目以(yi)✏️上。磨毛過程中，張(zhang)力和車速應均勻(yún)一緻，砂皮也要經(jing)常更換。因爲磨毛(máo)時間過長，砂皮表(biǎo)面粗槌度降低，磨(mo)毛效果下降。磨毛(mao)不均☂️勻也會導緻(zhi)印花得色不一緻(zhì)，産生色差。

　　以上5點(diǎn)就是造成純棉活(huo)性印花前處理色(se)差的因素，要✔️控制(zhi)色差的出現，必須(xū)從前處理工作抓(zhua)起。前處理均勻一(yī)緻，才能爲控制色(se)差提供保證。若前(qián)處🚩理不能滿足要(yào)求，後續👉加工也很(hen)難達到預期效果(guǒ)。另外，如果您想達(dá)到紡織品的色彩(cǎi)的鮮豔度更好🏃，圖(tu)案更清晰，手感更(geng)好等效果，請選用(yòng)數碼印花增色劑(jì)系列産品，輕松解(jiě)決您的問題，詳情(qíng)咨詢：0757-80368444，13612463563。

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