純棉活性印花織物色差原因是什麽及該怎麽控制？具體措施⛹🏻‍♀️是什麽？

純棉織物的印花一般采用活性染料，如何提高純棉活性印花織物的一次成功率，控制色差在合理的範圍之内，對😥于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高，不但能夠提高工作效率和産量，同時大幅度的降低生産成😺本。

1.前處理

前處理是控制色差的基礎，前處理的均勻一緻才能👿爲整個生産提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足💯要求，後續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制色差，必須從前處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起🏃🏻‍♀️。如果單子太小，不同批

次的布需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序區分🙉。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料，都會在高溫下聚合度進一🧑🏾‍🎄步提高，和織物👺結合更加牢固，不利于後道的退漿。如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時布面不平👹整，都會導緻退漿不能均勻一緻，就會引起色差。所以燒毛的車速要☠️一緻，布面平整，火口均勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制，工藝條件穩定，如汽蒸時間、溫度、軋餘率、水洗條件等等。煮練後雙氧水漂白，要充分水洗，防止雙氧水的殘留。烘幹落布幅寬一緻，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲光✋進布的👩🏽‍🐰‍👩🏿含潮不能有太大的差異，特别是一些💯厚重織物，因布面的含潮不勻，導緻絲光的效果不同，在印花時同樣導緻得色有差異。絲光充分，棉纖👼🏾維對染料🎅🏿的親和力增加，染料和纖維産💔生吸附後，不再随水分的移動而産💕生遷移，接着在汽蒸的過👼🏾程中和纖維發🧛🏽生共價鍵的結合，結果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用太粗，最👌好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一緻。同時砂皮也要經👱🏼‍♂️常更換，磨毛時間長了以後，砂皮的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽表面沒有原來粗糙，磨毛效果👽下降。磨毛的不均勻，導緻同樣條件下印🏃🏻‍♀️花得色有區别，出現色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性适中而且接近。反應性太強，色漿💌的👧🏾穩定🧎🏻‍♀️‍➡️性😍不好，特别在夏季染料色漿随着儲存時間💘的延長，得色明顯下⛹🏻‍♂️降，反應性太弱，在汽蒸的過程中♌️染料不能充分💫的反應，達不到反應的平衡，随工藝條件的波動産生明顯的色差。拼🎅🏿色時同一🛀🏼處方的染料🙆🏿反應性盡量接近，這樣不會因爲工藝條件的波動而産生明顯的色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國👨🏻‍🏭産的活性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後色光對😘PH值非常敏😝感，在🚶🏾‍♀️‍➡️酸性💕條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容😁易因爲布面💕PH值的微小波動而産生明顯的色差。

染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而産生明顯的變化。有👩🏽‍🐰‍👩🏿的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間，随着🏊🏾‍♀️濕度的增加，得色量逐漸🙂‍↕️下降，而其它一些類型的染料，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之💁🏼‍♀️間得色量變化很小。

采用非對比色染料拼色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗😍時大部分👩‍🍼染✍🏻料脫落，因爲印花後水洗條件的波動，布面浮色的殘留程度不一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子中的羧🧑🏾‍🎄基結合而降低海藻酸鈉的電負性，減弱了海藻酸鈉和染料😜分子之間👽的靜👋電斥力，海藻酸鈉分子中的次羟基就有可能與染料起💕反應，降低活性染料在棉織物上的得色☠️量，使給色不穩定而造成色差。如果含有澱粉漿，澱粉的🤶🏾羟基同樣能夠和活性染~料反應，降低得色量。所以要想👩‍🍼獲得穩定和較高的固色率，就要選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程中爲活性染料和纖維的反應提供😵‍💫最佳的PH值，常用的堿劑爲小蘇打和純堿，根據染料的反應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強，一些反應性強的染料色漿的儲😁存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些⛹🏻‍♀️反應性差的染料不能充分的和纖維固着，同樣造成染料的浪費和色差的産生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘幹汽蒸過程中的還原性物質對染料産生破壞，用量不足，不能很好地防止還原性物質對染料産生破壞，産生色差;用量過大🙉，對于一些不耐氧化的染料同樣産生色變，例如蒽醌型的活性豔藍染料，防染鹽S用量大時色😁光變得萎暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合理，并不是越多越👩‍🍼好🧜🏼‍♀️。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和乙🧑🏾‍🎄烯砜活性基在高溫下産生反應，同時消耗一部分的堿劑，所以要控制在合理的濃度。對于一些含有乙烯砜活性基的染料，用量盡量低一些，但是對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，應适當的加大用量。用量😺過高或者過低，對于印花😮‍💨的得色都會産生不穩定的因素，容易産生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質硬度較👿大👽，或者海藻酸鈉中的鈣離子含量較高🏃🏻‍♀️，應加入六偏磷酸鈉✋，可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得色量，同☠️時也容易産生色差。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料的性能來決定。染料的反應性不同，要求汽💫蒸的時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯砜反應基的染料，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相的改變，同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足🧑🏽‍🎄，染料和纖維反應不充分，同樣會引起色差👻。

以活性紅271(含有乙烯砜活性基)爲例，在不同的汽蒸時間下，色相和深度都有不同。