純棉織物的印花一般采用活性染料，如何提高純棉活性印花💞織物的一次成功率，控制色差在合理的範圍之🏊🏿‍♀️内，對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽功率的提高，不但能夠提高工作效率和産量，同時大🤶🏾幅度的降🙆🏿低生産成本。

1.前處理

前處理是控制色差的基礎，前處理的均勻一緻才👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽能💯爲整個生🚶🏾‍♀️‍➡️産提供控制色差的保證。如果前處理不能🧑🏽‍🎄滿足要求，後續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻色差，必…須從前處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批

次的布需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序區分。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿料👀還是聚丙烯酸類漿料，都會在高溫下聚合度進一步提👌高，和織物💫結合更加牢固，不利于後道的退漿。如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽布面不平整，都會導緻退漿不能均勻一緻，就會引起色差。所以燒ˇ毛的車速要一緻，布面平整，火口均勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制，工藝條件穩定，如汽蒸時間、溫度、軋餘率、水洗條件等等。煮練後雙氧水漂白💕，要充分水🙆🏿洗，防止雙氧水的殘留。烘幹落布幅寬一緻，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有太大的差異，特别是一些厚重👨‍🦰織物👋，因布面的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽含潮不勻，導緻絲光的效果不同，在印花時同👨🏻‍🏭樣導緻得色有差異。絲光充分，棉纖維對染料的親和力增加，染料和纖維産生吸附後💯，不再随水分的移動而産生遷移，接着在汽蒸的過程中和纖維發生共價鍵的結合，結果就是織😝物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用太粗，最好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一緻。同時砂皮也要經常更換，磨毛時間長了以後，砂皮的表面沒有原來粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均勻，導緻同樣條件下印花得色有區别，出現色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性适中而且接近。反應性太強，色漿的穩定性不好，特别在夏季染料色漿随着儲存時間的延長，得色明顯下降，反應性太弱，在汽蒸的過程中🧛🏽染料不👩‍🍼能充分的反應，達不到反應的平衡，随工藝條件的波動💞産生明顯🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的色差。拼色時同一🙈處方的染料反應性盡量接近，這樣不會因爲工藝條件的波動而産生明顯的色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國産🏃🏿‍♀️‍➡️的活👧🏾性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後色光對PH值非常敏感，在酸性條件💫下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容易因爲布面PH值的微小波動而産生明顯的色差。

染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而産生明顯的變👋化。有的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度♌️30%-100%之間，随着濕度的增加，得色量逐漸下降，而其它一些類型的染料💕，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量😥變化很小。

采用非對比色染料拼色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗時大部分🚶🏾‍♀️‍➡️染料脫落，因爲印花後水洗條件的波動，布面浮色的殘👀留程度不一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而降👩🏼‍❤️‍👨🏾低海藻酸鈉的電負性，減弱了海藻酸🙂‍↕️鈉和染料分子之間的靜電斥力，海藻酸鈉分子中的次羟基就有可能與染料起👨‍🦰反應，降💫低活性染料在棉織物上的得色量，使給色😸不穩定而💘造成色差😁。如果含有澱粉漿，澱粉的羟基同樣能夠和活性染料反應，降低得色量。所以要想🧜🏼‍♂️獲得穩定和較😌高的固色率，就要選用優質的💕海藻酸鈉👽。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程中爲活性染料和纖維的反應提供最佳的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽PH值，常用的堿劑爲小蘇打和純堿，根據染料的反💯應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強，一🏊🏾‍♀️些反應性強的染料色漿的儲存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些反應性差的染料不能充分的和纖維固着，同👋樣造成染料的浪費和色😌差的産生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘幹汽蒸過程中的還原性😗物質對染料産生破壞，用量不足，不能很好地防~止還原性物質對染料産生破壞，産生色差;用量過大，對于一些不耐氧化的染料同👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽樣産生色變👩🏽‍🐰‍👩🏿，例如蒽醌型的活性豔藍染料，防染鹽S用量大時色光變得萎暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合理，并不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和乙烯🏊🏿‍♀️砜活性基在高溫下産生反應，同時消耗😈一部分的堿劑，所以要控制在合理的濃度。對于一些含有乙烯砜活性基的染料，用量盡量低一些，但是對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，應适當的加大用量。用量過高或者過低，對于印花的得色都會産生不穩定的因素，容易産生色🧛🏽差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水👽質硬度較大，或者海藻酸鈉中的鈣離子含量較高，應加入六偏磷酸鈉，可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得色量，同時也容易産生色差。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料的性能來決定。染料的反應性不同，要求汽蒸的時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯砜反👧🏾應基的染料，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相的改變，同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料和纖維反應不🏊🏿‍♀️充分，同樣會引起色差。

以活性紅271(含有乙烯砜活性基)爲例，在不同的汽蒸時🛀🏼間☠️下，色相和深度都有不同。