活性染料染色操作問題詳解

印染行業可能都會遇到下面這10種問題，可能剛剛~入門的不知道爲什麽，該怎麽解決！又或者 印染 中流程不清楚，導緻出來了一些失敗的結果，這樣不^僅浪😌費時🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻間，也浪費了人力！先了解問題才能得到更👩🏼‍❤️‍👨🏾好地解決方法！

1、爲什麽化料時要求先用少量冷水調漿，化料溫度不能過高?

a.先用少量的冷水調漿目的是使染料容易充分濕透，如🛌🏻果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料🧛🏾‍♀️顆粒包起來，使染料顆粒内部難濕透難以化開，所以應先用少量冷水調漿，再👌用熱水來化開。

b.化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固😗色率。

2、加料時爲什麽要緩慢均勻?

這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，便上染速率過快,會使纖維外層深，裏面淺容易造成🎅🏿色花或條花。

3、加完染料後爲什麽要上染一定時間(如：10min)後方開始加鹽?

鹽是促染劑，當 染料 上染到達到一定程度時，已經達到飽和難以繼續👹上染加鹽是爲了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行😺，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

4、爲什麽加鹽要分次加?

分次加鹽的目的是爲了均勻促染，以免促染太快，造成👩🏼‍❤️‍👨🏾色花。

5、加鹽後爲什麽要進行一定時間(如20分鍾)才能固色😥。

主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸内溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡後，再加堿固色🙂‍↕️以達到最㊙️高上染量。

6、加堿爲什麽成爲“固色”?

活性染料加鹽隻有促染作用，但加堿會激發活性💑🏾染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發生反應(化學反應)從🙂‍↕️而使染料固着在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。

7、加堿爲什麽要分次加入?

分次加入的目的是爲了使固色均勻，防止色花。

如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反㊙️應加🔞快👩🏽‍🐰‍👩🏿，會容易引起色花。

8、加料時爲什麽必須先關汽?

a.加料前先關汽目的是爲了減少條差防止色花。

b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現🛀🏼條花，超過😮‍💨10℃停機進行維修。

c.有人測試過，拉缸是汽後立轉10—15分鍾缸内前後左右溫度基本均👌勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家😘染料♌️鹽、純堿，都應先關汽才加料。

9、加堿後爲什麽确保工藝保溫時間?

保溫時間應從加完堿後，并升溫到工藝保溫溫度時才💑🏾開始…計算保溫時間，隻有按工藝保溫時間剪闆，質量才有保證，因爲保🧎🏻‍♀️‍➡️溫時間制定是根據一定用量染料需要多少時間進行反應确定的化驗室ˇ也是這個時間打樣的。

10、幾種不按工藝規定剪闆造成質量不穩定情況。

a.時間未到“對”色剪闆。

由于打闆問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造👾成色偏差，時間未到已經“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顔色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。

b.提早剪闆，補料不準确。

染料的上染隻有達到工藝保溫時間才能穩定，剪闆👩🏽‍🐰‍👩🏿時間越早，變化越大，越不穩定，如果時間未到剪闆，(經過煮、練、洗🧛🏾‍♀️水、吹幹送😝給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加😁入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。)

c.延長時間剪闆，沒有好處。

超過保溫童爲剪闆，染料反應已終結，再染也沒有用，反而會💌使一部分已經上染的染料重新水解。