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如果數碼印花生産是損耗加大,這會增大生産成本,而😸所謂的♌️損耗就是我們日常在生産過程中,不小心失誤或者沒有做好保養工作而造成不必要的浪費。經調查,做好保養維護等工作的廠家損耗👽在5%左右,如果沒做好可以達到10%,廣正化工⛹🏻♀️跟大家分🏊🏿♀️享幾個
降低數碼印花生産損耗的方法
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造成損耗的原因有很多,大緻可分爲幾點,比如有污漬、有色差、有皺褶、位置沒印好、布料進水了等,這些原因會大大的增💕加損☠️耗率,那麽我們如何降低數碼印花生産損耗呢?
1、弄髒了
出現原因:因爲工作人員的不注意、掉地上、處理布料💘的時候未墊東西,直接放地上等原因導緻布料弄髒。解決辦法:多小心,勿亂放、亂扔,墊好墊布,多清潔。
2、有色差
出現原因:因爲調色、機器、噴頭、布料等原因打印出的印花圖案存在色差。即使是同一種布料不同的設備👀打印出的顔色是不一樣的,又或者是同一款💫設備打印不同的面料的顔色也是不一樣的。解決👩🏿❤️💋👨🏽辦法:重新調色,更換😜設備或布料的時候及時調色,避免因爲更換而打印出很多存在色差的産品。
3、有皺褶
出現原因(棉布):上漿(前處理)的時候因爲布料沒拉直👾,在經過滾壓之後形成的皺褶。解決辦法:多拉布,讓布料能平順的走過去。
4、位置沒印好
出現原因:溝通不得當導緻位置沒弄對;打樣師傅沒按布樣打🙉印;打樣師傅沒擺正位置。
解決辦法:跟單與打樣師傅要及時溝通,溝通要理解到位,盡可…能用文字的形式來記錄;看好布樣,跟對布💔樣;嚴格要求自己,将位置擺正,擺對。
5、布料進水了
出現原因:拉回來的布料爲放置在幹燥的地方;做好的貨爲進行包裝處理。解決辦法:客戶拉回來的布料要安放在幹燥的不滴水的地方;做好的貨要及時用😌透明膠袋包裝好并安放在幹☠️燥處,避免陽光直射,以防進水和陽光直射出現變色的情況。
以上所述的5點就是 降低數碼印花生産損耗的方法 ,日常一定要做好維護工作,并且在生産要注意細節,細👩🏽🐰👩🏿心記👾錄布樣等情況,希望可以幫到您。如果您想提高數碼印花的^打印效果,也可添加數碼印花🙆🏿增色劑,能提高紡織品的手感度、顔色鮮豔度、圖案清晰度等,滲透性更😸佳,價格便宜,詳情咨詢廣正化工。