如何鑒别分散染料的品質

油含量和熱遷移性等5個方面。

針對以上5個方面來鑒别分散劑染料的品質如何，下面帶大😜家一一來說明：

擴散性檢測 ： 準确稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻後，将染👀料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。有些染料溶液滴入處有1~2層模糊滲圈出現，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用量20%~30%的擴散劑💌MF，或者添加2g/L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高😵‍💫染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散👨‍🦰劑N，因爲🧎🏻‍♀️‍➡️其不耐高溫。

分散性檢測： 将上述剩餘的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃~72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如💕果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染✋色。

高溫分散穩定性檢測 ： 仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條🤶🏾件…下處理30分鍾，取出後觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上(濾紙一般可放在50mL燒杯上)，過濾😮‍💨的時間🛌🏻越短越好。如果觀察到染料溶液經加熱後變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分^散穩定性差👺。該染料在使用時也應采取補充染料🎅🏿用量20%~30%的擴散劑MF的措施。如果生産中使用的水👹質硬度過高，分散染料加入染浴中會産生二次凝聚。要防止這種狀況，首先染浴的pH值要采用🙆🏿硫铵予以穩定;其次，可添加1~2g/L分散贅合劑加以改善。切不可加 六偏磷酸鈉 作軟水劑，因爲六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩定性。輕則出現纖維表面浮色增多、色🛌🏻牢度下降，嚴重時，會出現深色變色等現象。在實際生産中，一旦出現上述現象，可通過還原💘清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中加入分散螯合劑則效果更好😺。

焦油含量檢測： 現在生産的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般将上😍述經過加🔞熱與未加熱的🙂‍↔️染料溶液倒在濾紙上幹👽燥後，若濾紙上呈細小ˇ不規則✍🏻的黑色斑點，即可視☠️爲焦油等雜質。如果⛹🏻‍♀️雜質含量👼🏾較少，隻需在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色🤑澤問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g/L分散劑WA，并在染😜料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒别方法，很适宜印染企業，且操作方便。

熱遷移性檢測： 滌綸産品經分散染料染色後，在熱處理如熱定形、熨燙✍🏻時🏊🏾‍♀️，纖😁維内部的染料向纖維外遷移而沾染在其他纖維上。它不同👩🏼‍❤️‍👨🏾于升👱🏼‍♂️華牢度，但可以運用升華/熨燙牢度的檢測方法進行模拟試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附貼一塊錦綸和醋纖💑🏾織物，于180℃熱🧜🏼‍♂️壓30秒後，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優劣程度。一般以灰色卡3級以上爲好，反之則較差。對色牢度要🧎🏻‍♀️‍➡️求高的或色織産品，不能采用熱遷移性差的染料。