生産不當導緻元明粉結塊的因素有哪些?

　　元明粉會出現結塊，主要有兩大因素，一個是元明粉生産不當導緻的，比如元明粉的含水量過高，元🙂‍↕️明粉含有的雜質過多等👧🏾，另一個就是外在因素，比如存儲不當，包裝不嚴實，堆放過久等。今天主要跟大家分享 生産不當導緻元明粉結塊的因素 ，具體如下了解。

　　生産不當導緻元明粉結塊的因素

　　 生産不當導緻元明粉結塊的因素 主要包括：元明粉的含水量、生産過程中溫度的控制、元明粉的👌PH值、元明粉中所含的雜質，具體導緻的原因如下：

　　1、元明粉含水量

　　元明粉含水率大小是影響元明粉結塊的首要原因🧛🏽，一般要👼🏾保證幹燥後成品水分達到0.04%以下。如果工藝參數調整不及時，例如風道風量、換熱器出口溫💕度、下料均勻性等方面出現問🔞題，使元明粉達不到👧🏾幹燥标準🏃🏻‍♀️，則産品從包裝到使用期間，随🏃🏻‍♀️着外界溫😗度、濕度的變👧🏾化，未幹燥的水分在元明粉晶粒間會出現大量結塊。

　　2、生産過程中溫度的控制

　　元明粉生産中蒸發過程也是一種結晶過程，結晶爲放😁熱反👌應，如果蒸發速度過快，爲了盡快散發結晶熱，隻有細小晶粒才能夠實現。因此元明粉焙燒、幹燥工序中的溫度控制非常重要，焙燒系統熔融槽溫度最佳控制溫度在80~90℃，焙燒蒸發結晶器出口溫度控制在110℃以上，幹燥蒸汽溫度控制在150 ℃左右，元明粉👯🏾‍♂️不易發生結塊。

生産不當導緻元明粉結塊的因素

　　3、元明粉PH值

　　中性元明粉不易結塊，但是粘膠纖維生産過程中👯🏾‍♂️生産出的元明粉是從酸性紡絲酸浴中分離出的，因此在元明粉生産😘過程中需要在焙燒系統内調整PH值。弱🎅🏿酸性元明粉晶粒粒徑😸大，而中性元明粉晶粒粒徑較小，元明粉晶粒粗大且均勻的元明粉不👽易結塊。過細的元明粉晶粒在120μm以下，造成晶粒間接☠️觸點增多，使晶粒比表面積相對增大，吸濕面較大，而且細小晶粒填⛹🏻‍♂️充了大💕晶粒間空隙，随着時間的延😘續和外力擠壓的作用，晶粒便結合在一起，這都導緻元明粉結塊。因此ˇ在調整PH值時，最好是保證硫酸鈉母液呈弱酸性。

　　4、元明粉中的雜質

　　高純度元明粉不易結塊，而含鈣、鎂等雜質較高的元~明粉易結塊。因爲硫酸鈣和硫酸鎂的吸濕點低于硫👨🏻‍🏭酸鈉的吸濕點，在同樣貯存條件下，硫酸鈣和硫酸鎂比硫酸~鈉易吸收空氣中的水👻分，首先結塊🥑️。

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