純棉使用活性印花方法生産比較多，色差在純棉活性印花生💫産中屬于一個比較常見的問題，影響純棉活性印花生産出現色差的因素 有很多種，比如前處理工序，色漿，再比如後處理的💫汽蒸工🧛🏾‍♀️藝中，都有可能出現色差這種問題。今天主要跟大家🧜🏼‍♀️分析一下，影響純棉活性印花汽蒸出現色差的💔因素。

　　影響純棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純棉活性印花汽蒸之前需要進行烘幹，烘燥時要均勻，若布面含潮不同，必然會造成汽蒸時布面溫濕度有差異，導😌緻産生色差。這也是影響純棉活性印花汽蒸出現色差的一各因素。其次就是汽蒸的時間 ，因爲汽蒸時間是根據染料的性能變化而變化的，染料反🏊🏿‍♀️應不同，汽蒸時間也會跟着變化，染料反應性強，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽相改變😵‍💫;同樣，反應性弱的染料汽蒸時💯間不足，染料與纖維反應不充分🏃🏿‍♀️‍➡️，同樣會引起色差。然後就是汽蒸的溫度， 汽蒸溫度一般控制在101~103℃，不能波動太大。如果溫度波動過大也會造成純棉活性印花汽蒸出現色差的。最後就是汽蒸濕度， 對于多數染料,相對濕度控制在90%~95%能夠取得穩定和較高的👼🏾得色量。個别活性染料受汽蒸濕度的影響較大，相對濕度爲30%~110%時，随着汽蒸濕度增加，染料的得色量逐漸降低。所以，活性印花🔞拼色應盡量避免使🎅🏿用該染料。如果一定要用，汽蒸時要嚴格控制濕度在合理範圍内，避免産生💯色差。

　　總的來說， 避免純棉活性印花汽蒸出現色差，需要控制好烘幹，汽蒸時間，汽蒸溫度，汽蒸濕度等幾個因素。印染🤑廠色差問題能😜夠得以控制，那麽就可以大大的提高印花的成功率，提供生産效率和産品質量，從而😥達到節約成本，節能減排。

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