造成純棉活性印花前處理色差的因素

　　市場上大部分純棉織物采用的是活性印花技術生産，如何提高純棉活性印花的一次成功率，控制👀色差在合理範圍内😵‍💫等，這對于提高生産效率、節約生産成本和節省資源有很重要的意義。而純棉活性印花生産出現色差，色差增加生産次品率，則與以上所述相違背。造成棉活性印花色差的原因有很多，我們先來了解 造成純棉活性印花前處理色差的因素。

　　 造成純棉活性印花前處理色差的因素：

　　造成純棉活性印花前處理色差的因素可能有：翻布縫頭、燒毛、練漂、絲光、磨毛。

　　 1、翻布縫頭

　　同一布車要求使用同一種規格、同一廠家、同一批次的坯布縫在一起。如果其中有一樣是不相同的，很容易出😍現色差。如果單子太小，不同批次的布需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序區分。

　　 2、燒毛

　　坯布漿料中一般含有大量化學漿料，如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時布面不平整，會導緻退漿不勻，引起色差。所以，燒毛車速應🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻一緻，布面平整，火口均💯勻。

　　 3、練漂

　　煮練時，燒堿和助劑的用量要嚴格控制，汽蒸時間、溫度🙆🏿、軋餘率👧🏾和水洗等工藝條件要穩定。煮練後，雙氧水✍🏻漂白要充分水洗，防止雙氧水殘留，以及烘幹落布幅寬一緻，含潮相同，因爲操作不當容易引起色差。

　　 4、絲光

　　嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮差異不能過大，特别是一些厚重織物。因爲布面含潮不勻，會導緻絲光效果不一緻，使印花效果産生差異。棉纖維充分絲光，染料對纖😗維的親和力增加，吸附後不易随水分遷移，且在汽蒸過程中與纖維發生共價鍵結合，使織物表面得💌色深且飽滿均😮‍💨勻。

　　 5、磨毛

　　磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議太粗，最好在280目以💑🏾上👼🏾。磨毛過程中，張力和車速應均勻一緻，砂皮也要經常😘更換。因爲磨毛時間過長，砂皮表面粗槌度降低，磨毛效果☠️下降。磨毛不均勻也會導緻印花得色不一緻，産生色差。

　　以上5點就是造成純棉活性印花前處理色差的因素♌️，要控制😍色差的出現，必須從前處理工作抓起。前♌️處理均勻一緻，才能爲控制色差提供保證。若前處理不能滿足要求，後續加工也🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻很難達到預期效果。另外，如果您想達到紡織品的色彩的鮮💌豔度更好✍🏻，圖案更清晰，手感更好等效果，請選用數碼印花增色劑系列産品，輕松解決您的問題，詳情咨詢：，。

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