造成傳統印花對花不準的9個因素

　　傳統印花生産對花不準是不能繼續生産的，因爲這樣會造成大量的疵品，增加生産成本。造成傳統印花💫對花不準的有9個因素，比如機器使用時間過長、印花半制品沒處理好，設備悶頭松動等，具體 造成傳統印花對花不準的9個因素 往下了解。

　　造成傳統印花對花不準的9個因素

　　1、 圓網印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時😥檢修，在👼🏾生産運轉時容易産生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一🙂‍↔️段時間後，由于機械的震☠️動或其他某些原因，緻使對花的某些零部件松動🤑，而影響對😁花，造成對花不準。

　　(2)印花半制品幹濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘幹⛹🏻‍♀️，卻塞👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽在布箱中。在印花生産過程中，幹布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕ˇ，貼布漿粘貼不牢，由此産生對👹花不準。

　　(3)印花半制品進布時有壓刹現象，印花半制品在布👺箱或其他堆布形式中有壓刹現象，導緻進布不暢，當在無壓🧜🏼‍♂️刹情👌況下，對花💞正常;當有布匹壓刹情況時，進布👧🏾時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。

造成傳統印花對花不準的9個因素

　　(4)貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經清洗後，刮👺水💫刀刮刀刮不清，導緻橡膠導帶帶水，經漿槽時，有🤶🏾水會落入🧜🏼‍♂️漿槽，使貼布漿變稀薄。周而複始，如漿槽水💘多了。貼🔞布漿就粘貼不住印花😁半制品，以緻産生對花不準疵病🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻。

　　(5)圓網悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網悶頭産👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽生松動，并随着印制時間的延長，圓網悶頭的松動速度逐漸增大🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻直至🎅🏿脫落。圓網悶頭的松動，會影響圓網的💯正常運轉，造成🚶🏾‍♀️‍➡️花紋的移位，緻使産生圓網周長距離的對花不準。

　　(6)印花車速的變化印花機剛開車時車速較慢，待正常💘後車👯🏾‍♂️速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動🙂‍↕️加大，易造成對花的😜動力(特别對一些車況較差的👩🏽‍🐰‍👩🏿印花機)，以緻産生對花不準。

　　(7)圓網内印漿液面控制未掌握好。圓網内印漿液面過高或過低，會産生圓網内存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網對織物的壓👺力有所👿變化，從而産生對花的偏移。同時随着印漿液面高低的😘變化，其在織物上的置漿量不😝同，置漿量多👽的易産生疊印，置漿量少的易産生露白，以至産生對⛹🏻‍♀️花不準。

造成傳統印花對花不準的9個因素

　　(8)印花刮刀氣管漏氣或充氣不足印花刮刀氣管漏氣👩‍🍼或充氣不🥑️足，對刮刀兩邊影響較大，緻使兩邊處刮刀😵‍💫顯得疲軟。刀片👯🏾‍♂️夾在刀铗中間部位影響較小，相對顯得比較👿硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以緻産生對花不準。

　　(9)松緊架不穩定。松緊架可控制織物的經向張力，若機械傳動有故障，松緊架不穩定，上下跳動較大，經向張力變化亦大，容易造成對花走動，從而産生對花不準。克服該😺類對花不準，首先要看清這類印花不準疵病🤑的形态，參照以上各節所談對花不準疵💯病所分析的産生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。

　　以上所述就是 造成傳統印花對花不準的9個因素 ，日常生産之前要注意檢查設備的運作性能，控制👼🏾好生産速度等，希望可以幫到您。廣正化工長期供應紡織品所需的化工原🧑🏻‍❤️‍🧑🏼料助劑，包括海藻酸鈉，尿素，小蘇打，防染鹽等産品，價格便宜，含量充足，歡迎🏊🏿‍♀️電話咨詢。