活性數(shù)碼印花蒸化色(sè)彩重現性差的(de)原因

　　活性數(shù)碼印花一般應(ying)用在羊毛，真絲(si)等織物上，正常(chang)來說打印的圖(tu)案色彩會很鮮(xiān)豔，色彩重現性(xing)好的，但是有朋(péng)友發現蒸化後(hòu)， 活性數(shù)碼印花蒸化色(se)彩重現性很差(chà) ，這個是什麽原(yuan)因導緻的呢?

　　活(huo)性數碼印花蒸(zhēng)化色彩重現性(xing)差的原因

　　活性(xìng)數碼印花過程(chéng)中的蒸化發色(sè)環節是整個印(yin)花過程中最關(guan)鍵的一環，稍有(yǒu)不當所有發色(sè)出來的都是廢(fei)品。最根本的原(yuán)因是蒸化發色(sè)是一個化學反(fan)應過程，而化學(xue)反應受溫💃🏻度、濕(shi)度、壓強、酸堿度(dù)、分子結合消耗(hào)的能量、反應時(shí)🔞間等因素影響(xiang)較大👌，過程中任(ren)何㊙️一個因素發(fa)🆚生變化都會改(gǎi)變化學反應，導(dǎo)緻最終🤞的發色(sè)效果異常。蒸化(huà)發色色彩重現(xian)性差究其原因(yīn)主要有以下幾(jǐ)點：

　　1. 溫度控制，活(huo)性染料一般是(shi)在99~102℃左右發色的(de)。活性染料分子(zi)☎️與纖維發生親(qīn)核取代或加成(cheng)反應都需要很(hen)高的能量，所🏃🏻以(yi)蒸箱内⭐部的溫(wen)度快速上升到(dào)反應穩定👣是很(hen)必要的。如果氣(qì)蒸溫度達不到(dào)反應溫✍️度會直(zhí)接🔱影響到活性(xìng)染料的上染率(lü)，或蒸箱内部各(gè)個區域溫度上(shang)升不一緻會導(dǎo)緻各部分的上(shàng)染率不同色澤(ze)差異很大。

活性數(shù)碼印花蒸化色(se)彩重現性差的(de)原因

　　2. 濕度控制(zhi)，活性染料墨水(shui)染色的過程，首(shǒu)先是活性染料(liao)墨水吸附到纖(xiān)維表面，然後是(shì)在尿素吸附一(yi)定量的水分子(zi)是纖維溶脹與(yu)漿料中的電解(jiě)質，以⛷️及染料🐕在(zài)纖維便面與纖(xian)維内部很高的(de)離子濃度梯度(dù)共同作用向纖(xian)維内部擴散從(cong)而把纖維染透(tou)。濕度控制并不(bú)是越高越好，過(guo)高的濕度會導(dao)緻印好的墨水(shuǐ)圖案暈染開來(lai)，影響到印花精(jing)度與質量。同樣(yang)的如🏃果蒸箱内(nèi)部各個區域濕(shī)度不均勻，會影(ying)響到蒸化布匹(pǐ)各個部分導緻(zhì)色彩差異大，所(suǒ)以濕度控制也(yě)非常重要。

　　3. 匹布(bu)酸堿度控制，活(huó)性染料墨水是(shi)在堿性條件下(xià)反🈲應✍️發色的。活(huo)性染料與纖維(wéi)發生親和取代(dài)或加成反應會(huì)釋放出大量的(de)陰離子水化于(yu)吸附的水分子(zǐ)，當陰離子濃度(du)達到一定量時(shi)就直接降低了(le)染料分子與纖(xiān)維分子的親核(he)性。而堿劑中的(de)陽離子可以中(zhong)和所釋放出來(lai)的大量陰離子(zi)，有利于提高活(huó)性染料的🔞反應(yīng)量。

活性數碼印花(huā)蒸化色彩重現(xiàn)性差的原因

　　4. 蒸(zhēng)化時間，染料分(fen)子與纖維素反(fan)應在時間上有(yǒu)一個最高反應(yīng)率的點，在那點(dian)的蒸化效果最(zui)好，上染率最高(gao)，色彩最好。不足(zu)蒸化時間的最(zui)佳反應點，活🌏性(xìng)染料分子的上(shang)染率不夠色彩(cǎi)太淺，而且由于(yu)不同顔色的✉️染(rǎn)料分子上染率(lǜ)不❄️一緻産生偏(pian)色等;産生超過(guo)反應💰的最佳時(shí)限一方面浪費(fei)了能源，更重要(yao)的會使染料分(fen)子、纖維素水🈚解(jiě)變性等情況發(fa)生，蒸化出來的(de)印花圖案色澤(ze)暗淡。

　　以上所述(shu)就是 活性數碼(ma)印花蒸化色彩(cai)重現性差的原(yuán)因 ，主要包括了(le)濕度、溫度、時間(jiān)的控制，還有匹(pi)布酸堿度控制(zhi)等，所以如果想(xiǎng)要活性數碼印(yìn)花蒸化色彩重(zhong)現性好，需要把(ba)控好這幾個點(dian)。另外，也可以加(jiā)入優彩素286，大幅(fu)度提升紡織品(pin)的顔色，手感度(du)等，環保易用，價(jià)格便宜，詳情歡(huān)迎電話咨詢。